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海南高質量LNG容器/百恒達祥通訂做廠價直供

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最后更新: 2019-06-22 18:23
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公司基本資料信息






詳細說明

  1罐內泵的結構及特點
  LNG罐內泵為潛液式電動泵,是 存儲單元的重要設備,它由電機和泵體兩部分組成,電機位于泵體上方,為三相異步電機,電機轉子上下各有一個滾動軸承,泵體主要部件有誘導輪、葉輪、擴散器、殼 體等,電機軸與泵軸為同軸或為花鍵聯接。在泵井的底部安裝有底閥,其主要部件有彈簧、底蓋板、密封圈等。無外界干擾條件下,由于彈簧彈力的作用,底蓋板閉合,底閥處于關閉狀態,此時作用類似于單向閥,適當壓力下只允許泵井內液體進入泵井外,而泵井外液體不能進入泵井內部。當罐內泵正常安裝后,由于泵的重力,底蓋板受壓下移,會使底閥處于常開狀態,此時泵可以自由吸入液體。LNG罐內泵與普通潛液式泵,相比較具有如下特點:
  (1)耐低溫。LNG儲罐內泵輸送流體介質(LNG)為超低溫液體,通常在-160℃左右,因此,要求泵本身具有良好的耐低溫性能。
  (2)無需單獨的防爆電機。電機與泵體做成整體,整體浸沒在LNG中,LNG在泵出口附近通過平衡機構間隙及軸承間隙進入電機內部,而后從上部返回至泵入口,定子與轉子間充盈流態LNG,既保證了安全性,又對電機降溫起了決定作用。
  (3)無需動密封結構。泵體及電機以其獨特的結構體完全浸入LNG內,決定了無需在轉軸上另設相應的動密封結構,只需保證泵底部結合面的密封。
  (4)同軸設計。可將電機和葉輪進行同軸設計,由此可消除因聯軸器而產生的偏心振動。
  (5)LNG自潤滑。泵內采用獨特的LNG自潤滑系統,在泵出口,LNG壓力較高,一小部分LNG通過平衡鼓間隙及軸承間隙流入電機腔內,又從電機腔上方經軸承間隙流入LNG回流管,經回流管重新進入泵入口。該部分LNG對電機上下軸承及其他相對運動部件起到潤滑作用,而無需專門的油潤滑系統。
  (6)獨特的軸向力平衡機構。
  (7)氮氣密封系統。為防止LNG蒸發氣沿電纜泄漏至接線盒引起危險,須在接線盒前端設置單獨的氮氣密封系統。
  (8)定位工具。為安裝的方便性及可靠性,擁有特定的定位工具定位滾輪。
  (9)起升系統。為維護及檢修方便,需要專門的起升系統,比如支撐纜、起升纜。
  2罐內泵的參數影響
  2.1葉輪直徑的影響
  一般來講,葉輪直徑越小,相應地泵的總體結構也越細。泵井直徑的減小會直接導致工程造價的降低。由于一個LNG儲罐內通常不止一個泵井,有的甚至安裝備用泵井,這也就使得減小泵井直徑來提高LNG儲罐的有效容積,即提高其利用率有一定的意義。
  2.2必須汽蝕余量NPShr的影響
  同其他離心泵類似,LNG低溫儲罐內泵也有其必須汽蝕余量NPSHr,在運行過程中,為避免氣蝕現象的發生,泵的入口處應有足夠的壓頭,這也就說明了LNG儲罐內的液體不能全部排空,必須保留有足夠高的液位。在安全余量一定的情況下,必須汽蝕余量越小,罐內允許較低液位高度越小,罐的有效容積越大,利用率越高。
  3罐內泵的安裝
  在整個安裝過程中,應注意不能使任何的器件掉入泵井內(可將扳手等工具通過繩索系在操作人員身上)。對于含有電子器件的部分(如頂板和接線盒),應注意輕拿輕放,防止電子器件的損害。
  LNG罐內泵的安裝過程大致分為6個步驟:
  (1)氮氣吹掃。為保證安裝過程的安全性,首先應對泵井進行氮氣吹掃,將N2從入口充入泵井內,使泵井內LNG完全排入到LNG儲罐內,停止吹掃并進行泄壓,使泵井內壓力與外界環境壓力相同。
  (2)泵的吊裝。將頂板從泵井拆離并放到專用支架上,重啟N2吹掃,保持泵井內N2濃度,防止揮發CH4氣體進入大氣。將起升纜與懸臂吊滾筒聯接,靠懸臂吊將泵緩慢送入泵井。
  (3)載荷切換。泵的緩慢下降過程中,與其相連的支撐纜也會隨之下降,當支撐纜卡環送至泵井口時,停止下放,插入支撐棒,依靠支撐棒及支撐纜來承擔泵的重力。然后將起升纜從懸臂吊滾筒解除。
  (4)頂板安裝。將動力電纜、儀表電纜及接地電纜分別連接到頂板相應接頭,纏繞起升電纜并安置在頂板下專用位置,安裝帶處有定位 器的頂板,頂板安裝后應停止N2吹掃。
  (5)泵的定位。去除定位 器,將泵緩慢下移,并不斷監視支撐桿載荷變化情況,使其載荷變化曲線與安裝要求曲線一致,確保泵安裝良好定位,定位完成后,底閥在泵重力的作用下處于完全打開狀態。
  (6)終態恢復。在罐壓的作用下,儲罐內LNG重新返回泵井,泵井內蒸發氣將起吹掃作用,逐漸去除泵井內的N2。
  4罐內泵的拆卸
  在接收站運行過程中,不可避免地要適時對罐內泵進行檢修及維護處理,這就需要將泵從泵井中拆除,其過程如下。
  (1)電氣隔離。在泵正常運行時。整個泵井內充滿LNG,并源源不斷地從底閥吸入,從上部排出口排出。當需要檢修維護時,切斷供電電源,使泵停止運轉。這時,由于泵井內LNG自身的重力,泵井內LNG液面會逐漸下移,直至與罐內LNG液位大致相同的位置。
  (2)關閉底閥。將支撐桿緩慢向上提動,泵上移,底閥在彈簧力作用下關閉,此時底閥恢復單向閥功能。
  (3)氮氣吹掃。關閉LNG排出閥,打開N2吹掃閥,向泵井內充入N2,在N2壓力作用下,將泵井內LNG完全壓入儲罐中,停止吹掃并進行泄壓,使泵井內壓力與外界環境壓力相同。
  (4)外圍移除。將外圍電氣系統拆除。
  (5)頂板吊升。在拆除電氣系統且保證泵井內部泄壓完畢后,便可拆開頂板連接螺栓,利用懸臂吊將頂板緩慢吊升。打開頂板后,應打開N2吹掃閥繼續N2通入。
  (6)載荷切換。當吊升至一定高度,支撐纜吊環露出井口時停止吊升,用專用卡盤及支撐棒進行支撐。
  (7)頂板移除。拆除與頂板聯接的各電纜,將頂板移除,放置在專用支架上。
  (8)泵的吊升。將起升纜與懸臂吊滾筒連接,緩慢吊升泵,并將隨泵提出的支撐纜及各電纜盤繞在專用可旋轉工具上。
  (9)纜線移除。將泵提升至井口時停止吊升,將與泵連接的各電纜及支撐纜進行拆除。
  (10)泵的吊離。將泵吊離泵井,并豎直放置在專用支架上,注意在該過程中不要有泵的磕碰。
  (11)封閉井口。停止N2通入,將頂板重新放回井口,并用螺栓緊固,防止氣體外泄。為了減少頂板的吊放次數,降低頂板損壞概率,可用專用盲板來代替頂板對泵井進行封閉。
  整個過程中,應注意不能有任何物品掉入泵井。
黃驊百恒達祥通機械制造有限公司(http://www.hbxiangtong.com)是 生產液氧儲罐表面防腐涂層采用噴砂除銹、吹掃、噴涂等工藝,同時采用了雙組分快速固化液體涂料。液氬儲罐具有使用壽命長、占地面積少、結構緊湊、集中控制、操作和維修方便等特點。液氮儲罐使用中低溫液體貯罐罐體,出現的異常問題往往與真空度的優劣有很大程度關系。 二氧化碳儲罐采用“組合、系統閥”使用兩組閥同時工作,在定期校驗時可關閉一側,另一側繼續工作,確保儲罐的運行。

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